Système de contrôle de prétraitement, armoire électrique PLC pour ligne de revêtement électrophorétique

Ce système d'armoires électriques est conçu sur mesure pour l'industrie du revêtement par pulvérisation et joue un rôle essentiel dans la ligne de revêtement électrophorétique. Il se compose principalement d'une armoire électrique à automate programmable et d'une armoire de démarrage à variateur de fréquence dans le système de contrôle du prétraitement.

L'armoire de commande principale est équipée d'un processeur Siemens série 1500 CPU6ES7511, associé à un module automate programmable ET200. Cette configuration confère au système des capacités de traitement de données à haute vitesse et une grande stabilité de fonctionnement, garantissant une réponse précise et rapide aux différentes commandes. L'écran tactile Siemens de 12 pouces est utilisé pour la programmation et l'affichage. Son interface intuitive permet aux opérateurs de paramétrer facilement les équipements et de surveiller leur état, améliorant ainsi considérablement l'efficacité opérationnelle. Les ingénieurs de Huapu Tuo ont intégré un logiciel de gestion personnalisé dans l'armoire électrique. Ce logiciel permet une surveillance en temps réel et intuitive des processus de prétraitement tels que le dégraissage par pulvérisation et le lavage à l'eau. Par exemple, lors du dégraissage par pulvérisation, le système contrôle avec précision le volume et la pression de pulvérisation du dégraissant selon les paramètres prédéfinis, tandis que pour le lavage à l'eau, il régule le débit et la durée du lavage, garantissant ainsi un prétraitement de haute qualité.

Ce projet comprend au total 10 armoires électriques. Six d'entre elles sont dédiées au système de contrôle du prétraitement et du séchage par électrophorèse de la ligne de revêtement par électrophorèse des composants. Ces armoires gèrent l'intégralité du processus de prétraitement, depuis l'arrivée des composants sur le convoyeur, en passant par le dégraissage par pulvérisation pour éliminer l'huile et les impuretés de surface, le rinçage à l'eau pour éliminer les résidus de dégraissant et les saletés, et le traitement au silane pour améliorer l'adhérence du revêtement. Les deux autres armoires électriques sont destinées au système de contrôle du séchage de la poudre de la ligne de revêtement par électrophorèse des composants, étape cruciale pour le durcissement final du revêtement en poudre. Toutes ces armoires sont équipées de doubles portes à l'avant et à l'arrière. Cette conception facilite non seulement l'installation et la mise au point des équipements, mais simplifie également les opérations de maintenance ultérieures, réduisant ainsi le temps d'intervention et améliorant la disponibilité des équipements.

Les composants des armoires proviennent de marques de renom telles que Siemens, Schneider et Omron, garantissant une qualité et une fiabilité optimales. Le variateur de fréquence Huichuan est utilisé comme composant de démarrage. Douze variateurs de fréquence de différentes puissances (45 kW, 30 kW et 7,5 kW, par exemple) sont configurés avec précision en fonction des besoins réels en énergie des moteurs sur site. Cette configuration assure un démarrage en douceur des moteurs de différentes puissances, réduit l'impact du courant de démarrage sur le réseau électrique et permet une régulation précise de la vitesse, répondant ainsi aux diverses exigences technologiques du processus de production.

Les six armoires électriques du système de commande du traitement frontal sont connectées en parallèle, ce qui garantit l'intégrité du système et optimise l'agencement général. Leur design épuré et leur structure rationnelle, associés à une disposition rigoureuse en fonction du flux de production, favorisent une collaboration fluide entre les différents processus et permettent une production automatisée hautement performante.

En termes d'alimentation électrique, l'armoire de commande du prétraitement de la ligne de revêtement électrophorétique nécessite une alimentation CC de 24 V et une alimentation CA monophasée de 220 V avec une plage de tension de (-10 %, +15 %) et une fréquence de 50 Hz. Le niveau de protection atteint IP41 ou IP54, assurant une protection efficace contre la poussière et les projections d'eau.

Concernant les conditions environnementales, la température ambiante doit être maintenue entre 0 °C et 55 °C afin d'éviter l'exposition directe au rayonnement solaire, car une chaleur ou un froid excessifs peuvent affecter les performances et la durée de vie des composants électriques. L'humidité relative de l'air doit être inférieure à 85 % (sans condensation) afin de prévenir les courts-circuits et la corrosion due à l'humidité. Les armoires doivent être éloignées des sources de fortes vibrations, car des vibrations d'une fréquence de 10 à 55 Hz peuvent desserrer les connexions et endommager les composants. De plus, l'environnement de travail doit être exempt de gaz corrosifs et inflammables afin de garantir le fonctionnement sûr et stable des armoires électriques.